Keramik tahan asam umumnya dibuat dari campuran bahan yang memiliki stabilitas tinggi terhadap reaksi kimia. Salah satu bahan utama dalam keramik ini adalah silika (SiO₂) dalam jumlah tinggi, yang memberikan ketahanan terhadap sebagian besar asam kuat. Selain itu, kandungan alumina (Al₂O₃) dalam jumlah tertentu juga ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap suhu tinggi dan abrasi, sehingga material ini tetap kuat dalam berbagai kondisi lingkungan.

Selain silika dan alumina, beberapa jenis keramik tahan asam juga menggunakan zirkonia (ZrO₂) sebagai bahan tambahan. Zirkonia memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan mampu menahan perubahan suhu mendadak, sehingga cocok untuk digunakan dalam lingkungan dengan fluktuasi suhu tinggi. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia lebih lanjut, beberapa produk juga dilapisi dengan glazur khusus, yang berfungsi sebagai pelindung tambahan agar tidak ada reaksi langsung dengan zat korosif.

Pemilihan komposisi bahan dalam pembuatan keramik tahan asam sangat bergantung pada kondisi penggunaannya. Misalnya, untuk lingkungan industri yang sering terpapar asam sulfat pekat, kandungan silika yang lebih tinggi lebih disukai karena sifatnya yang inert terhadap asam tersebut. Sebaliknya, jika digunakan di lingkungan dengan suhu ekstrem, maka kandungan alumina dan zirkonia lebih diperhatikan agar material tetap stabil dan tidak mudah pecah.

Keramik tahan asam memiliki beberapa sifat unggulan yang membuatnya sangat efektif dalam lingkungan industri yang keras. Salah satu sifat utama adalah ketahanannya terhadap berbagai jenis asam kuat, termasuk asam sulfat (H₂SO₄), asam klorida (HCl), dan asam nitrat (HNO₃). Berkat sifat ini, keramik tahan asam banyak digunakan untuk melapisi tangki penyimpanan zat kimia dan saluran limbah industri yang mengandung bahan korosif.

Selain tahan terhadap asam, keramik ini juga memiliki daya tahan mekanik yang tinggi, yang berarti dapat menahan tekanan fisik dan abrasi dalam jangka panjang. Ketahanan ini sangat penting, terutama untuk penggunaan di area dengan lalu lintas tinggi atau lingkungan yang membutuhkan material yang tidak mudah aus. Beberapa jenis keramik tahan asam bahkan mampu bertahan dalam kondisi ekstrem dengan suhu lebih dari 1000°C, menjadikannya ideal untuk industri yang membutuhkan material dengan ketahanan panas tinggi.

Namun, meskipun memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap sebagian besar asam, keramik ini tidak tahan terhadap asam fluorida (HF). Asam fluorida dapat melarutkan silika, yang merupakan komponen utama dalam sebagian besar jenis keramik tahan asam. Oleh karena itu, di lingkungan yang menggunakan HF, material alternatif seperti plastik khusus atau logam tahan korosi lebih sering digunakan.

Terdapat beberapa jenis keramik tahan asam yang dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri. Porselen tahan asam adalah salah satu jenis yang paling umum digunakan, terutama di laboratorium dan industri farmasi. Porselen ini memiliki struktur yang sangat padat, sehingga tidak menyerap cairan dan sangat tahan terhadap korosi akibat paparan zat kimia.

Selain porselen, terdapat juga bata tahan asam (acid-resistant bricks) yang banyak digunakan dalam konstruksi industri. Bata ini sering digunakan sebagai lapisan pelindung untuk tangki penyimpanan bahan kimia, cerobong asap, dan saluran limbah industri. Dengan kandungan silika yang tinggi, bata tahan asam mampu bertahan dalam kondisi lingkungan yang ekstrem tanpa mengalami degradasi yang signifikan.

Jenis lainnya adalah ubin keramik tahan asam, yang sering digunakan untuk lantai dan dinding fasilitas industri. Ubin ini memiliki lapisan glazur khusus yang membuatnya lebih tahan terhadap zat kimia agresif dibandingkan dengan ubin keramik biasa. Dalam beberapa kasus, keramik berbasis zirkonia (ZrO₂) juga digunakan untuk aplikasi khusus yang membutuhkan ketahanan ekstra terhadap suhu tinggi dan lingkungan yang sangat korosif.

Keramik tahan asam digunakan untuk berbagai keperluan industri yang membutuhkan perlindungan terhadap zat kimia agresif. Di industri kimia, material ini digunakan sebagai pelapis tangki penyimpanan, pipa, dan reaktor yang sering terpapar zat korosif. Ketahanan tinggi terhadap asam menjadikannya solusi yang efektif untuk memperpanjang umur peralatan dan mengurangi risiko kebocoran bahan kimia berbahaya.

Di lingkungan laboratorium, keramik tahan asam digunakan untuk meja kerja dan wadah reaksi kimia yang sering bersentuhan dengan zat korosif. Laboratorium penelitian dan farmasi sangat mengandalkan material ini karena sifatnya yang tidak bereaksi dengan sebagian besar bahan kimia serta kemudahan dalam perawatan dan pembersihan.

Industri lain yang juga banyak menggunakan keramik tahan asam adalah pabrik farmasi dan pengolahan makanan, di mana kebersihan dan ketahanan terhadap bahan pembersih agresif sangat penting. Selain itu, fasilitas pengolahan limbah dan industri baja juga memanfaatkan material ini untuk melapisi bagian yang sering terpapar bahan kimia keras dan suhu tinggi.

Keramik tahan asam memiliki banyak kelebihan yang membuatnya menjadi pilihan utama dalam industri. Ketahanan terhadap bahan kimia kuat adalah salah satu aspek terpenting, karena memungkinkan material ini digunakan dalam lingkungan yang sangat agresif tanpa mengalami kerusakan. Selain itu, material ini juga tidak berpori, sehingga tidak menyerap zat berbahaya dan mudah dibersihkan.

Namun, ada beberapa kekurangan yang perlu diperhatikan sebelum menggunakan keramik ini. Ketidakmampuannya menahan asam fluorida (HF) menjadi salah satu kelemahan utama, karena HF dapat melarutkan silika yang menjadi komponen utama dalam keramik tahan asam. Selain itu, material ini sering kali lebih mahal dibandingkan dengan alternatif lain seperti plastik tahan kimia atau logam khusus.

Pemasangan keramik tahan asam juga memerlukan perekat dan nat khusus, yang dapat meningkatkan biaya dan kompleksitas pemasangan. Perekat berbasis epoxy atau mortar tahan asam biasanya digunakan untuk memastikan bahwa material tetap stabil dan tidak mengalami degradasi akibat paparan bahan kimia. Oleh karena itu, meskipun memiliki banyak keunggulan, penggunaan keramik tahan asam harus direncanakan dengan baik sesuai dengan kebutuhan spesifik industri.